鋼筋冷擠壓機該如何選購？

鋼筋套筒冷擠壓連接機

1.冷擠壓機自帶2根 5米油管。

2.擠壓不同型號的套筒，需要更換和套筒相同型號的擠壓磨具。

3.機器在高溫環境下加46號液壓油，平常加32號液壓油就可以，低于10度環境下加22號液壓油，大概加30升/60L就可以。

4.用戶長期使用時應注意定期檢查，半年檢查一次。使用時避免油管對折和出現急彎，同時不可離膠管太近，以防爆破甩起傷人。

用途：是將待連接鋼筋插入擠壓套筒中，用擠壓鉗擠壓套筒，使之產生塑性變形與帶肋的鋼筋表面緊密壓合形成的接頭。

特點：優于傳統的搭接、焊接技術。具有接頭質量穩定可靠，不受環境影響，可全天侯施工，接頭抗震性、耐低溫性好等。

鋼筋冷擠壓機是將兩根需連接的鋼筋插入特制的鋼筋連接套筒內，并通過冷擠壓設備對鋼筋套筒進行擠壓，使其與鋼筋緊緊的結合，將兩鋼筋連接為一體的設備。也就是說將待連接鋼筋插入擠壓套筒中，用擠壓鉗擠壓套筒，使之產生塑性變形與帶肋的鋼筋表面緊密壓合形成的接頭。優于傳統的搭接、焊接技術。具有接頭質量穩定可靠，不受環境影響，可全天侯施工，接頭抗震性、耐低溫性好等優點。

鋼筋冷擠壓機目前已在建筑工程、鋼筋混凝土結構施工、高層框架建筑、普通公路、高速公路、普通鐵路、高速鐵路、隧道、橋梁、機場建設、防洪堤壩、抗震防震建筑、海洋防波堤壩等行業進行各種鋼筋冷擠壓連接應用。

鋼筋擠壓連接的成套設備是由擠壓連接鉗、超高壓電動油泵、超高壓油管、懸掛器（手動葫蘆）等組成。

鋼筋擠壓連接鉗有YJ40型擠壓鉗，用于φ40～36的帶肋鋼筋的對接，YJ32型擠壓鉗，用于φ32～16的帶肋鋼筋對接。

擠壓前的準備工作應符合下列要求：

（1）鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物清理干凈；

（2）鋼筋與套筒應先進行試套，當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時，應預先進行矯正或用砂輪打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得串用；

（3）鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記，定位標記與鋼筋端頭的距離就為套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離宜為20mm；

（4）檢查擠壓設備情況，應進行試壓，符合要求方可作業。

1.機械的安裝應堅實穩固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業時應緊行走輪。

2.室外作業應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時，應由專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.有下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定：

(1.)新擠壓設備使用前；

(2.)舊擠壓設備大修后；

(3.)油壓表受損或強烈震動后；

(4.)套筒壓痕異常且查不出其他原因時；

(5.)擠壓設備使用超過1年；

(6.）擠壓的接頭數超過5000個。 

冷擠壓機安全操作：

1、壓力機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業。

2、在操作前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

3、在安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。

7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產。

8、對于不同的壓力機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，并保證不損壞模具和工件。

9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。

11、壓力機周邊不得動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。